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鏜銑頭-龍門鏜銑頭-振飛鏜銑頭

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

自動分度機構包括設置于銑頭座 1 上的油缸、固定安裝于垂直傳動軸 8 上的固定齒輪 95、固定安裝于回轉套 2 上可與固定齒輪 95 相嚙合的活動齒輪 94、固定安裝于銑頭座1 上的固定齒盤 91、固定安裝于油缸活塞體 93 上可與固定齒盤 91 相嚙合的活動齒盤 92，油缸的活塞體 93 與回轉套 2 固定連接并可驅動回轉套 2 沿垂直方向在回轉位置和固定位置之間移動，油缸中設置有彈簧 96 用于使活塞體 93 快速下降，當需要調整主軸 6 角度時，油缸的活塞體 93 向下移動，使回轉套 2 向下移動至回轉位置，這時固定齒輪 95 與活動齒輪94 相嚙合、固定齒盤 91 與活動齒盤 92 分離，垂直傳動軸 8 緩慢旋轉驅動回轉套 2 轉動，當達到目標位置時，鏜銑頭價格，油缸的活塞體 93 向上移動，使回轉套 2 向上移動至固定位置，這時固定齒輪 95 與活動齒輪 94 分離、固定齒盤 91 與活動齒盤 92 相嚙合，回轉套 2 固定，完成回轉動作。

附件銑頭在多面體加工中的應用

這種設備對該主軸孔和凸輪軸孔的直線度誤差以及孔與孔之間的相鄰直線度誤差有嚴格的精度要求。這二項精度完全依賴于機床的精度和機床的大腦數(shù)控系統(tǒng)，只有在機床精度高的條件下才能得以保證。

　　對數(shù)控龍門鏜銑和數(shù)控落地鏜來講，單有先進的大腦數(shù)控系統(tǒng)也不能完成零件的多面體加工，因為80%的工序是依靠機床附件銑頭來執(zhí)行，只有通過可更換的各種形狀的附件銑頭來對產(chǎn)品進行2端面、2側面和頂面5個面的所有面和孔的加工。

五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能準確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，小型鏜銑頭，承受的切削力大， 更重要的是在國內應用廣泛。解決了手工調節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，鏜銑頭，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 ， 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉，龍門鏜銑頭，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。